खनिज प्रसंस्करण उत्पादन लाइन की दक्षता में सुधार के लिए कंपन स्क्रीन का उचित उपयोग कैसे करें?

वास्तविक उत्पादन कार्यों में, कंपन करने वाली स्क्रीन हमेशा निर्धारित प्रसंस्करण क्षमता तक पहुंचने में विफल रहती है। यदि दक्षता कम हो तो मुझे क्या करना चाहिए? स्क्रीनिंग उद्योग में एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में, कंपन स्क्रीन का स्क्रीनिंग प्रभाव न केवल उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है, बल्कि अगले ऑपरेशन की दक्षता पर भी सीधा प्रभाव डालता है। कंपन स्क्रीन की दक्षता और प्रदर्शन में सुधार के लिए कुछ उपाय और तकनीकें निम्नलिखित हैं।

01 सही प्रकार की वाइब्रेटिंग स्क्रीन चुनें

यद्यपि स्क्रीनिंग प्रभाव मुख्य रूप से स्क्रीन की गई सामग्री के गुणों पर निर्भर करता है, एक ही सामग्री के लिए अलग-अलग स्क्रीनिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार के स्क्रीनिंग उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए:

स्थिर स्क्रीन की स्क्रीनिंग दक्षता कम है;

चलती स्क्रीन की स्क्रीनिंग दक्षता स्क्रीन की सतह के गति रूप से संबंधित होती है। कण स्क्रीन की सतह पर स्क्रीन छेद की लंबवत दिशा के करीब हिलते हैं। कंपन आवृत्ति जितनी अधिक होगी, स्क्रीनिंग प्रभाव उतना ही बेहतर होगा;

हिलती हुई स्क्रीन की सतह पर, कण मुख्य रूप से स्क्रीन की सतह के साथ फिसलते हैं। चूँकि हिलती हुई स्क्रीन की हिलने की आवृत्ति हिलती हुई स्क्रीन की तुलना में कम होती है, इसलिए हिलती हुई स्क्रीन का स्क्रीनिंग प्रभाव खराब होता है;

बेलनाकार स्क्रीन की स्क्रीनिंग दक्षता कम होती है क्योंकि स्क्रीन की सतह को अवरुद्ध करना आसान होता है।

इसके अलावा, विभिन्न उद्देश्यों के लिए विभिन्न प्रकार की कंपन स्क्रीन का चयन किया जाना चाहिए, जैसे:

परिपत्र कंपन स्क्रीन का उपयोग आम तौर पर सामग्रियों की पूर्व-स्क्रीनिंग और निरीक्षण स्क्रीनिंग के लिए किया जाता है;

संभाव्यता स्क्रीन, समान मोटाई वाली स्क्रीन और बड़ी कंपन वाली स्क्रीन का उपयोग कुचली गई सामग्री की ग्रेडिंग के लिए किया जाता है;

रैखिक कंपन स्क्रीन का उपयोग सामग्रियों के निर्जलीकरण और डी-मध्यमीकरण के लिए किया जाता है;

संभावना है कि रेत हटाने और सामग्री की मिट्टी हटाने के लिए समान मोटाई वाली स्क्रीन बेहतर होती हैं।

वास्तविक उत्पादन में, उत्पाद कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार बड़े छलनी छेद आकार, बड़े प्रभावी स्क्रीनिंग क्षेत्रों और उच्च छलनी खोलने की दर के साथ गैर-धातु स्क्रीन का चयन करना भी आवश्यक है, और सामग्री कणों की स्क्रीनिंग क्षमता और कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए उपयुक्त चलनी छेद आकार का चयन करना भी आवश्यक है।

02 कंपन मोटरों का उचित चयन और रोमांचक बल का समायोजन

कंपन मोटर्स का उचित चयन कंपन स्क्रीन के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली प्रमुख कड़ियों में से एक है, और रोमांचक बल का आकार कंपन स्क्रीन की उत्पादकता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है।

(1) कंपन मोटर का चयन

कंपन स्क्रीन के कंपन स्रोत के रूप में, कंपन मोटर में उचित डिजाइन, सरल संरचना, कॉम्पैक्टनेस, उच्च उत्तेजना दक्षता, ऊर्जा की बचत और आसान स्थापना और डिबगिंग के फायदे होने चाहिए। कंपन मोटर के चयन में कार्य आवृत्ति, अधिकतम उत्तेजना बल और शक्ति जैसे पैरामीटर शामिल हैं। सबसे पहले, कार्य आवृत्ति और उत्तेजना बल का चयन किया जाना चाहिए। कंपन मोटर की गति कार्यशील आवृत्ति के करीब होनी चाहिए; अधिकतम उत्तेजना बल चयनित मोटर के सिंथेटिक उत्तेजना बल की सीमा के भीतर होना चाहिए, और फिर कंपन मोटर की शक्ति को कार्यशील आवृत्ति और अधिकतम उत्तेजना बल के अनुसार चुना जाना चाहिए।

(2) उत्तेजना बल का समायोजन

कंपन स्क्रीन की उत्पादकता उत्तेजना बल से तेजी से संबंधित है। उत्तेजना बल में वृद्धि से उत्पादकता में तेजी से वृद्धि होती है, जबकि उत्तेजना बल में वृद्धि के साथ रुकावट दर तेजी से घट जाती है। उत्तेजना बल का स्क्रीन की पास दर और क्रशिंग दर पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। परिवर्तन का नियम तरंग-आकार का है: जब उत्तेजना बल बहुत छोटा होता है, तो पास दर और क्रशिंग दर खराब होती है; जब उत्तेजना बल बहुत बड़ा होता है, तो कंपन मोटर शाफ्ट के दोनों सिरों पर विलक्षण ब्लॉकों का घर्षण बढ़ जाएगा। हाई-स्पीड रोटेशन के तहत, मोटर को नुकसान पहुंचाना और मोटर की सेवा जीवन को कम करना आसान है। इसलिए, उत्तेजना बल के आकार को यथोचित रूप से समायोजित करना बहुत महत्वपूर्ण है। कंपन मोटर का रोमांचक बल उच्च गति से घूमने वाले विलक्षण ब्लॉक द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक जड़त्व बल है। विलक्षणता और इस प्रकार रोमांचक बल के आयाम को बदलकर, रोमांचक बल को समायोजित किया जा सकता है।

03 स्क्रीन सतह के मूवमेंट मोड में सुधार करें

स्क्रीन की सतह के मूवमेंट मोड का वाइब्रेटिंग स्क्रीन की कार्यकुशलता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। स्क्रीन सतह का आदर्श संचलन मोड होना चाहिए:

1) स्क्रीन सतह फीडिंग सिरे का ऊर्ध्वाधर आयाम डिस्चार्ज सिरे के ऊर्ध्वाधर आयाम से अधिक होना चाहिए।

ऐसा इसलिए है क्योंकि फीडिंग सिरे पर बड़ा ऊर्ध्वाधर आयाम इस सिरे पर मोटी सामग्री को प्रभावी ढंग से स्तरीकृत कर सकता है। साथ ही, झुकाव कोण की मदद से, इस छोर पर अतिरिक्त सामग्री को स्क्रीन की सतह के बीच में तेजी से फैलाया जा सकता है, ताकि बारीक दाने वाली सामग्री को अपेक्षाकृत पतली सामग्री परत में स्तरीकृत किया जा सके, जिससे स्क्रीन की सतह का वास्तविक उपयोग क्षेत्र बढ़ सके। जब सामग्री निर्वहन अंत तक पहुंचती है, तो सामग्री स्तरीकृत हो गई है। इस समय, यह सुनिश्चित करने के लिए केवल एक छोटे ऊर्ध्वाधर आयाम की आवश्यकता होती है कि बारीक दाने वाली सामग्री में अच्छी स्क्रीनिंग स्थितियां हों। बहुत बड़ा ऊर्ध्वाधर आयाम महीन दाने वाली सामग्री के स्क्रीनिंग वातावरण को बाधित करेगा।

2) स्क्रीन की सतह की लंबाई के साथ, फीडिंग सिरे से शुरू करते हुए, सामग्री की गति की गति घटती हुई स्थिति में होनी चाहिए।

इसका कारण यह है कि सामग्री की गति कम हो जाती है, लेकिन सामग्री की परत पूरी स्क्रीन सतह पर एक निश्चित मोटाई बनाए रखती है, जिससे कि बारीक दाने वाली सामग्री को स्क्रीन की सतह की अपेक्षाकृत लंबी दूरी पर परतों में जांचा जाता है, जिससे स्क्रीन का वास्तविक उपयोग क्षेत्र बढ़ जाता है। साथ ही, स्क्रीन की लंबाई के साथ स्क्रीन प्रवेश की मात्रा एक समान हो जाती है, जिससे स्क्रीन की सतह की स्क्रीन प्रवेश क्षमता को पूरा लाभ मिलता है। हाल के वर्षों में विकसित समान-मोटाई वाली स्क्रीन और दोहरी-आवृत्ति कंपन स्क्रीन ने संपूर्ण स्क्रीन सतह के निरंतर आयाम और कम इकाई स्क्रीनिंग क्षमता के साथ सामान्य कंपन स्क्रीन की कमियों को दूर कर दिया है, जिससे कि फ़ीड अंत में एक बड़ा आयाम होता है और डिस्चार्ज अंत में सामान्य कंपन स्क्रीन के समान आयाम होता है, जिससे कार्य कुशलता में सुधार होता है।

04 गैर-धातु स्क्रीन का उपयोग करें

गैर-धातु स्क्रीन के निम्नलिखित फायदे हैं:

1) स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार करें। यह मेटल स्क्रीन की स्क्रीनिंग दक्षता में लगभग 20% सुधार कर सकता है।

2) अच्छा पहनने का प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन। इसका औसत जीवन धातु स्क्रीन से 25 गुना अधिक है।

3) स्थापना समय कम करें और उपकरण संचालन दर में सुधार करें। चूंकि गैर-धातु स्क्रीन का सेवा जीवन काफी बढ़ गया है, स्क्रीन सतह प्रतिस्थापन की संख्या कम हो गई है, और उपकरण संचालन दर आम तौर पर धातु स्क्रीन की तुलना में 15% अधिक है।

4) शोर कम करें और कार्य वातावरण में सुधार करें।

स्क्रीन बॉक्स के साथ प्रतिध्वनित होने के अलावा, धातु स्क्रीन ऑपरेशन के दौरान कुछ कंपन भी पैदा करती है। पहनने के बाद यह घटना अधिक स्पष्ट होती है। इसके अलावा, बॉक्स की सतह पर सामग्री की कठोर टक्कर और अन्य भागों के कंपन से अधिक शोर उत्पन्न होता है। गैर-धातु सामग्री स्क्रीन की पूरी स्क्रीन प्लेट एक संपूर्ण है, जिसमें एक निश्चित बफरिंग प्रभाव होता है और शोर को लगभग 20dB (ए) तक कम कर सकता है।

05 मल्टी-चैनल फीडिंग विधि का प्रयोग करें

वाइब्रेटिंग स्क्रीन आम तौर पर एक तरफ़ा फीडिंग का उपयोग करती है। सामग्री को स्क्रीन की सतह पर आपूर्ति किए जाने के बाद, पृथक्करण कण आकार से छोटी अधिकांश सामग्रियां तुरंत फीडिंग अंत में स्क्रीन छेद से गुजरती हैं और अंडर-स्क्रीन उत्पाद बन जाती हैं। डिस्चार्ज अंत से 1/3 ~ 1/2 स्क्रीन सतह, एक निश्चित स्क्रीनिंग भूमिका निभाने के अलावा, मुख्य रूप से एक परिवहन भूमिका निभाती है, इसलिए स्क्रीन सतह की उपयोग दर अधिक नहीं है। यदि मल्टी-चैनल फीडिंग का उपयोग किया जाता है, तो यह स्क्रीन की सतह की चौड़ाई बढ़ाने और स्क्रीन की सतह पर आपूर्ति की गई सामग्री परत की मोटाई को कम करने के बराबर है, जो स्क्रीन छेद के माध्यम से स्क्रीन की सतह से जल्दी से संपर्क करने वाली बारीक सामग्री के लिए अनुकूल है। साथ ही, स्क्रीन की सतह का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है, जिससे मोटे कणों की अनावश्यक परिवहन दूरी कम हो जाती है, जिससे स्क्रीनिंग कार्य कुशलता में सुधार होता है।

06 संचालन प्रबंधन को मजबूत करें

संचालन और रखरखाव का भी कंपन स्क्रीन के प्रदर्शन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। वाइब्रेटिंग स्क्रीन को कुशलतापूर्वक चलाने के लिए, इसे ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के अनुसार सावधानीपूर्वक संचालित किया जाना चाहिए, जैसे समान रूप से, लगातार और संयम में फीड करना, यह सुनिश्चित करना कि सामग्री स्क्रीन की सतह की पूरी चौड़ाई में समान रूप से वितरित हो, ताकि बारीक कणों की स्क्रीनिंग की सुविधा हो सके और उच्च प्रसंस्करण क्षमता और स्क्रीनिंग दक्षता प्राप्त हो सके।

इसके अलावा, स्क्रीन मशीन के रखरखाव और देखभाल को मजबूत करना भी आवश्यक है, जैसे कि स्क्रीन की सतह की समय पर सफाई और उपकरण की अच्छी स्थिति सुनिश्चित करने के लिए क्षतिग्रस्त स्क्रीन सतहों की मरम्मत और प्रतिस्थापन, जो स्क्रीनिंग प्रक्रिया इंजीनियरिंग के स्थिर और उच्च उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।